厚片吸塑生產(chǎn)的材料常見的的確只有PVC、PET、PS和PP四種。但是，吸塑盒生產(chǎn)的過程涉及到一個排模的問題，即做大貨模具一模多少個穴，怎么排合適。每一個吸塑盒因為尺寸的不同排模的方法也不盡相同，那么排出來之后的大貨模具的尺寸也不會相同。吸塑盒終的材料規(guī)格就要根據(jù)排出來的大貨模具的尺寸決定的，而且不同的吸塑盒需要的材料厚度也是有差別的，哪怕相差0.1mm對于吸塑盒的材料來說也是很大的差距了哦。所以，厚片吸塑生產(chǎn)之間的材料是很難共用的，除非兩個厚片吸塑生產(chǎn)的外圍長寬高都相同，只是內(nèi)部結(jié)構(gòu)不變，這樣才能共用，但是這種情況在吸塑盒行業(yè)來說是少之又少的。

市場上使用吸塑盒包裝的產(chǎn)品越來越多，有的產(chǎn)品原先用PO袋或者小紙箱包裝的現(xiàn)在也在改換成吸塑盒包裝；有的是新產(chǎn)品研發(fā)，后在包裝設(shè)計上也是采用吸塑包裝。不難看出這是一種趨勢。那用吸塑盒包裝到底有什么好處呢？

 隨著數(shù)碼科技的不斷發(fā)展，用于數(shù)碼產(chǎn)品的零配件行業(yè)也是越來越火熱，而用于這些零配件運輸周轉(zhuǎn)的吸塑托也就成了供不應(yīng)求的香饃饃。但是，由于防靜電吸塑材料制作的困難，導(dǎo)致很多吸塑托廠家能生產(chǎn)的只是很簡單的防靜電指數(shù)只能達(dá)到108～1012，而且這種防靜電效果會受空氣中的濕度和溫度影響，隨時可能會導(dǎo)致防靜電效果減弱甚至沒有，給產(chǎn)品帶來不必要的損失。

    平常我們的常見的透明吸塑包裝材質(zhì)分為 PET材質(zhì)和 PVC材質(zhì)。在吸塑行業(yè)中，所有透明材質(zhì)的常規(guī)用料都用這兩款材質(zhì)。那怎么判斷做出來的透明吸塑包裝的品質(zhì)好不好，我們從吸塑材料和吸塑模具出發(fā)。吸塑材料我們之前已經(jīng)有講過了，今天，我們說下模具的分類，模具分為石膏模、銅模、鋁膜。

     其中石膏模的成本低，鋁膜成本貴，其次是銅模；石膏模一般用來為客戶打樣，有利于產(chǎn)品包裝的修改，價格較低，但耐用程度較低，經(jīng)過一段時間使用后，較易損壞，所以一般不用做量產(chǎn)模具；銅模表面有附上一層銅膜，是通過電鍍的，所以比較耐用，一般用做量產(chǎn)模具，也是常用的一種。厚片吸塑生產(chǎn)產(chǎn)品構(gòu)造簡單，曲線要求不高的可選擇使用銅模；鋁膜精確度高及所生產(chǎn)之產(chǎn)品輪廓、角度比較美觀，并且耐用程度非常之高，價格是模具類之首；事實上鋁模是大批量及高要求的吸塑生產(chǎn)之首選，相對于石膏模、銅模更經(jīng)久耐用、生產(chǎn)效率高及廢品率極低等優(yōu)點。