在吸塑包裝的加工中，試用是必不可少的步驟。以下是吸塑包裝廠家介紹的吸塑包裝試驗步驟的介紹：

檢查桶中的塑料原料是否正確并按照規(guī)定進(jìn)行烘烤（如果將不同的原料用于模具測試和生產(chǎn)，可能會得到不同的結(jié)果）。

應(yīng)使用吸塑包裝清潔材料管，以防止劣質(zhì)橡膠或其他材料注入模具，因為劣質(zhì)橡膠和其他材料可能會阻塞模具。檢查機(jī)筒和模具的溫度是否適合加工原材料。

調(diào)整壓力和注射量以生產(chǎn)出具有令人滿意的外觀但沒有毛刺的成品，尤其是當(dāng)腔中的某些成品尚未完全固化時，請在調(diào)整各種控制條件之前考慮，因為吸塑包裝的填充率小模具的變化可能會導(dǎo)致模具填充的巨大變化。

耐心等待直到機(jī)器和模具的狀態(tài)穩(wěn)定為止，即使對于中型機(jī)器，也可能需要30分鐘以上。該時間可用于檢查成品中可能存在的問題。

螺桿的前進(jìn)時間不應(yīng)短于澆口塑料的固化時間，否則會降低成品的重量并損害成品的性能。加熱模具時，應(yīng)適當(dāng)延長提前時間以壓實最終產(chǎn)品。

合理縮短總處理周期。

在新轉(zhuǎn)移的條件下運行至少30分鐘以保持穩(wěn)定性，然后連續(xù)生產(chǎn)至少12個全圖樣產(chǎn)品，在其容器上標(biāo)明日期和數(shù)量，并根據(jù)型腔放置它們以測試其運行穩(wěn)定性和穩(wěn)定性。獲得合理的控制公差（對于多腔模具尤其有用）。

測量并記錄連續(xù)樣品的重要尺寸（在樣品冷卻至室溫后進(jìn)行測量）。

比較每個樣品的測量尺寸，注意：產(chǎn)品尺寸是否穩(wěn)定； b。是否有些尺寸的包裝有氣泡或降低的趨勢，表明加工條件仍在變化，例如溫度控制不良或油壓控制不良。尺寸變化是否在公差范圍內(nèi)。

如果成品的尺寸變化不大并且加工條件正常，則需要觀察每個腔體中成品的質(zhì)量是否合格以及尺寸是否在允許的公差范圍內(nèi)。連續(xù)記錄大于或小于平均值的型腔數(shù)量，以檢查模具尺寸是否正確。

吸塑包裝廠家記錄了在吸塑包裝測試期間獲得的參數(shù)

記錄和分析數(shù)據(jù)，作為修改模具和生產(chǎn)條件的需要，并為將來的批量生產(chǎn)提供參考。

使加工時間更長，以穩(wěn)定熔融膠和液壓油的溫度。

根據(jù)所有產(chǎn)品尺寸太大或太小來調(diào)整機(jī)器條件。如果收縮率太大，則成品看起來不足，并且澆口尺寸也可以增加。

根據(jù)每個腔的大小進(jìn)行校正，太大或太小。如果模具型腔和澆口的尺寸正確，請嘗試更改機(jī)器條件，例如模具填充率，模具溫度和每個零件的壓力，并檢查是否有某些型腔填充緩慢。