厚片吸塑生產(chǎn)具有制造成本低，開發(fā)周期短的優(yōu)點(diǎn)。它的成本是注塑模具的1/10至1/20。它逐漸被廣泛應(yīng)用于人們的日常生活的各個(gè)領(lǐng)域，例如汽車內(nèi)飾和外飾，交通運(yùn)輸，建筑材料，包裝，醫(yī)療設(shè)備，家用電器，文化和教育潔具，體育用品等。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，厚板泡罩的使用在不斷擴(kuò)大，其作為泡罩機(jī)的地位變得越來越重要，難以滿足用戶的需求。目前，大多數(shù)厚片吸塑生產(chǎn)用戶使用臺(tái)灣等進(jìn)口機(jī)器生產(chǎn)。其節(jié)能，生產(chǎn)效率高，高水平的厚片吸塑已成為厚片吸塑生產(chǎn)機(jī)械的發(fā)展瓶頸。

厚片吸塑生產(chǎn)目前是中國(guó)塑料機(jī)械的一個(gè)分支機(jī)構(gòu)，其水平還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家。就大規(guī)模，各種特殊和特殊厚片吸塑生產(chǎn)的類型而言，有些產(chǎn)品仍為空白，這是與工業(yè)化國(guó)家的主要差距。在全球經(jīng)濟(jì)一體化發(fā)展和產(chǎn)品應(yīng)用多樣化的背景下，國(guó)產(chǎn)厚片吸塑生產(chǎn)機(jī)械將加速發(fā)展，并在引進(jìn)國(guó)外技術(shù)的幫助下將不斷完善。特別是在當(dāng)今電動(dòng)汽車飛速發(fā)展的今天，節(jié)能，輕便，款式多樣，厚板塑料件的開發(fā)和應(yīng)用逐漸增多，塑料件使用的潛在市場(chǎng)不斷擴(kuò)大。預(yù)計(jì)未來三年每年將超過十個(gè)產(chǎn)值億元。但是對(duì)厚板泡罩技術(shù)和后續(xù)處理的要求已經(jīng)變得更加系統(tǒng)化和標(biāo)準(zhǔn)化。這既是機(jī)遇，也是挑戰(zhàn)。有時(shí)，有時(shí)會(huì)被風(fēng)和海浪折斷，而帆會(huì)被擠入海中。

從事厚片吸塑生產(chǎn)行業(yè)多年的大多數(shù)客戶都有能力做出自己的判斷并選擇合適的泡罩機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。但是，大多數(shù)客戶可能需要制造商的幫助來決定使用哪種厚板塑料機(jī)。甚至客戶可能只對(duì)產(chǎn)品有樣品或想法，然后詢問制造商是否可以生產(chǎn)機(jī)器或比較哪種型號(hào)。

1.產(chǎn)品的最大外部尺寸決定了機(jī)器的井口尺寸。選擇成型面積在1.5平方米以下的小型厚膜機(jī)，選擇1.5到3.7平方米的厚膜機(jī)，再選擇3.7平方米以上的大型厚膜機(jī)。 ，如上述類別中所述。

2.如果厚片吸塑生產(chǎn)的壁厚在1.5-2MM之間，并且產(chǎn)品的拉伸比（高/長(zhǎng)+寬平均尺寸的比）大于1，則雙層加熱模型應(yīng)為如果小于1，請(qǐng)選擇單層加熱模型。

如果產(chǎn)品的壁厚低于1.5MM，則無論拉伸比有多大（當(dāng)然，拉伸比超過1.5的產(chǎn)品都不適合起泡），則可以使用單層加熱模型。

如果產(chǎn)品壁厚大于2MM，且拉伸比小于0.5，則應(yīng)使用單層加熱模型。如果拉伸比超過0.5，則應(yīng)使用雙層加熱模型。

3.如果根據(jù)厚片吸塑生產(chǎn)的類型和數(shù)量選擇，如果產(chǎn)品比較簡(jiǎn)單，數(shù)量大，年產(chǎn)量在60,000-80,000以上，則選擇雙工位或多工位型號(hào)，如加熱成型同步型吸塑機(jī)，以及鋁合金模具，適合厚板塑料生產(chǎn)；如果產(chǎn)品規(guī)格更多，單個(gè)數(shù)量較少，則適合單個(gè)工位，并控制加熱單元并選擇壓力范圍?？梢酝ㄟ^支撐板進(jìn)行調(diào)節(jié)，模具更換方便的型號(hào)更好，厚片塑料的生產(chǎn)大多由樹脂或膠木制成。