吸塑盒的原材料只有塑膠片材，膠片厚度一般不超過1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基礎上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。

常用的吸塑材料，質軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化妝品、玩具禮品等產品。

質硬，韌性好、強度高、表面光亮、環(huán)保無毒，有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC貴很多，此材料常被要求產品高檔和環(huán)保的用戶取代PVC。

密度?。ㄙ|輕）、環(huán)保無毒，可塑性非常好，韌性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托類吸塑，因其易裂，此類吸塑不宜回收。

材質特別軟，韌性好，環(huán)保無毒、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺。

物理性質同A-PET差不多，但可以高周波熱合，其價格比A-PET還貴80%.

1、吸塑盒材料的成本+能量耗損+人工成本及運輸成本+微利潤

能量耗損：吸塑盒產品是通過高溫加工的，用電量相對其他行業(yè)來說較大，估計約為產品材料成本的8%

人工成本：吸塑盒主要靠機器生產，人工也需占一部分有些工序機器無法完成，估計為占產品材料成本的10%

運輸：這個則根據客戶與公司路程遠近而訂，

利潤：吸塑盒的利率幾乎很低。在算出成本的基礎上加個5%

2、材料成本：相對來說材料成本的的計較是比較復雜的，如果想清楚的知道材料的成本必須了解如下資料：

塑膠片規(guī)格厚度：按客人要求或者需求來確定吸塑盒產品需用什么樣規(guī)格的塑膠片制作，還需根據成型各部位的厚度和形狀而定。

原材料的價格：根據客戶的需求以及產品的用途，來確定使用哪種材質和什么等級的材料

模具排版的數量：根據吸塑盒產品外形的尺寸和形狀，吸塑盒產品厚度用料來測量和判斷計算一個板上面能排多少個模，如果排得太密則會降低包裝產品的質量，如果排的太稀了會增加原材料的損耗，使成本上升。

材料的損耗率：這方面主要是因為產品的形狀、產品的數量、外形的尺寸、吸塑機底盤的適配程度，如果形狀越規(guī)則、生產量越大，那么損耗率隨之就會越小。