用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一塊，形成泡殼包裝。泡殼生產工藝一般有高頻封口和超聲波封口兩種種吸塑封裝工藝，用高周波機發(fā)生了高頻將泡殼與泡殼之間粘合在一塊，形成雙泡殼包裝。還有采用超聲波機產生了超聲波，將泡殼粘合成型，形成雙泡殼包裝。超聲波與高頻封口所不相同的是，超聲波不只可以封PVC，PETG材料，也是需要封PET材料，并且對封裝的產品沒有電磁。還有的一種熱合封口生產工藝，是一種吸塑生產封裝工藝十分適合電子產品的封裝；接近之處在于超聲波封邊僅能是時間周期的點狀，除此另外常常是每次只封一條直邊。

 在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，吸塑托運用領域不斷擴大，現在，跟著國內吸塑托生產先進技術的不斷引進和完善。其節(jié)能、出產功率、高難度吸塑比較曾經要好許多?，F在的吸塑托機，能節(jié)約30%以上的電能。再者后續(xù)加工選用先進的5軸CNC加工孔位及切位。所認為出產進程省卻了很大的人工成本?？梢哉f在未來幾年，吸塑托將越來越被受重視及引證。

　首先，應該計算原料價格也就是材料成本：主要根據產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，并盡量在生產過程以降低材料損耗，需要注意的是，材料損耗率受產品形狀、產品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度等因素影響較大，形狀越方正、產量越大，損耗率就越小。

　　其次，應該考慮加工過程中的能耗，吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業(yè)較大，大致為產品材料成本的8%；

　　再次，應該計算人工費用，吸塑主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10%；

   吸塑托具有能一次成型大尺寸、外型較復雜、尺寸要求不精確的塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃鋼、金屬外殼等等，吸塑模具具有制造成本低，開發(fā)周期短等優(yōu)點，其成本是注塑模具的1/10到1/20。被逐漸廣泛應用于汽車內外飾、交通運輸、建材、包裝、醫(yī)療器械、家用電器、文教衛(wèi)浴、體育用品等人們日常生活各個領域。

  吸塑托生產原理如下：吸塑托與薄片吸塑原理類似，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態(tài)，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。吸塑成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：上料—加熱軟化—反吹預拉—吸塑—冷卻定型—脫模取件簡析后排。取出塑件后又再放置板材(可收到或自動)，進行下一個循環(huán)。