厚片吸塑的成型的塑材是一次成型大尺寸、外型較復(fù)雜、尺寸要求不精確的塑料制品。厚片吸塑的加工過(guò)程：厚片吸塑生產(chǎn)處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上；然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸；將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。大型厚片吸塑生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)候，需要將軟化處理好的塑料片連同木柜一同置于真空室中，開(kāi)動(dòng)吸氣開(kāi)關(guān)使得真空室內(nèi)空氣被吸抽干凈；待塑料片冷卻后，就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

    1.采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過(guò)程類(lèi)似于吸塑打樣，優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時(shí)間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，厚片吸塑生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無(wú)法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。

    2.采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過(guò)程需要72小時(shí)，接著要對(duì)銅模進(jìn)行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點(diǎn)是模具制作周期長(zhǎng)，無(wú)法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)

    3.采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設(shè)計(jì)圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中，后期模具處理時(shí)間短（鉆氣眼工作在CNC加工時(shí)完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是成本高。

其節(jié)能、生產(chǎn)效率、高難度厚片吸塑成為厚片吸塑生產(chǎn)的發(fā)展瓶頸。目前國(guó)內(nèi)的能代替機(jī)械的厚片吸塑機(jī)械生產(chǎn)商寥寥無(wú)幾。比如節(jié)能方面，東莞市普迪機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的厚片吸塑機(jī)采用了新型節(jié)能輻射器，能節(jié)約30%以上的電能，其公司生產(chǎn)的正壓厚片熱成型機(jī)比較適合吸塑難度較大的PC、發(fā)泡塑料板的厚片吸塑。又如科技型企業(yè)創(chuàng)新基金網(wǎng)站推薦的江西萬(wàn)載先鋒機(jī)械生產(chǎn)的加熱成型同步式厚片吸塑機(jī)解決了厚片加熱、成型連續(xù)性生產(chǎn)工藝的難題，生產(chǎn)效率是普通厚片吸塑機(jī)的2倍左右。