厚片吸塑生產(chǎn)工藝是從模具的制作和加工開始的。首先，根據(jù)，客戶的要求和樣品規(guī)格制作好吸塑模具。一般的條件下，我們會選用石膏模先行打樣，待客戶確定樣品和工藝后，后面我們可以選用木模、銅模或鋁模作模具。

       以石膏模具為例，將大型吸塑過程中要用到的石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1-2毫米的鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。

       如果是包裝盒之類產(chǎn)品還需要在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時(shí)，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。

       等到大型吸塑模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上；然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸；將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。

      大型吸塑的時(shí)候，需要將軟化處理好的塑料片連同木柜一同置于真空室中，開動(dòng)吸氣開關(guān)使得真空室內(nèi)空氣被吸抽干凈；待塑料片冷卻后，就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

  厚片吸塑生產(chǎn)有能一次成型大尺寸、外型較復(fù)雜、尺寸要求不精確的塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃鋼、金屬外殼等等，吸塑模具具有制造成本低，開發(fā)周期短等優(yōu)點(diǎn)，其成本是注塑模具的1/10到1/20。被逐漸廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)外飾、交通運(yùn)輸、建材、包裝、醫(yī)療器械、家用電器、文教衛(wèi)浴、體育用品等人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，厚片吸塑生產(chǎn)使用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，其吸塑機(jī)械的地位也愈加重要，且難以滿足用戶的需要。目前，大都厚片吸塑用戶大都采用臺灣等進(jìn)口機(jī)械生產(chǎn)。其節(jié)能、生產(chǎn)效率、高難度厚片吸塑成為厚片吸塑機(jī)械的發(fā)展瓶頸。目前國內(nèi)的能代替厚片吸塑機(jī)械生產(chǎn)商寥寥無幾。

        厚片吸塑生產(chǎn)是目前中國塑料機(jī)械中一個(gè)分支，其水平與工業(yè)發(fā)達(dá)國家差距較大。在大型、各種特殊、專用的厚片吸塑生產(chǎn)的種類方面，有的產(chǎn)品尚屬空白，這是與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的主要差距。在經(jīng)濟(jì)全球一體化的發(fā)展，產(chǎn)品應(yīng)用多樣化的背景下，國內(nèi)的厚片吸塑機(jī)械會加速發(fā)展，在引進(jìn)國外技術(shù)的幫助下會得到不斷完善。特別在電動(dòng)汽車快速發(fā)展的今天，節(jié)能輕巧、款式多樣，對厚片吸塑件的開發(fā)應(yīng)用就變得逐漸增多，吸塑件利用的潛在市場不斷放大，預(yù)計(jì)在未來三年后每年將突破十億元的產(chǎn)值。但對厚片吸塑工藝及后續(xù)加工的要求變得更加系統(tǒng)和規(guī)范。